江蘇南排樹(shù)脂管道非開(kāi)挖修復(fù)技術(shù)-CIPP局部樹(shù)脂固化是將玻璃纖維編制成軟管浸漬樹(shù)脂，然后將其拉入原有管道內(nèi)充氣擴(kuò)張緊貼原有管道，在紫外光的作用下使樹(shù)脂固化形成具有一定強(qiáng)度的內(nèi)襯管的原位固化法。

CIPP點(diǎn)狀樹(shù)脂固化修復(fù)技術(shù)是一種排水管道非開(kāi)挖局部?jī)?nèi)襯修理的方法,其大致原理與CIPP整體修復(fù)相同，不同的是其只是在局部增添一個(gè)內(nèi)襯，起到止漏、局部增加老管道結(jié)構(gòu)強(qiáng)度等作用。

管道非開(kāi)挖修復(fù)-CIPP局部樹(shù)脂固化是一種排水管道非開(kāi)挖局部?jī)?nèi)襯修理的方法,其大致原理與CIPP整體修復(fù)相同，不同的是其只是在局部增添一個(gè)內(nèi)襯，起到止漏、局部增加老管道結(jié)構(gòu)強(qiáng)度等作用。

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管道非開(kāi)挖修復(fù)技術(shù)-CIPP局部樹(shù)脂固化工藝特點(diǎn)

（1）點(diǎn)狀CIPP修復(fù)主要分人工玻璃鋼接口和氈筒氣囊局部成型兩種技術(shù)，在損壞點(diǎn)固化樹(shù)脂，增加管道強(qiáng)度達(dá)到修復(fù)目的，并可提供一定的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

（2）在排水管道非開(kāi)挖修復(fù)中，通常與土體注漿技術(shù)聯(lián)合使用。

（3）保護(hù)環(huán)境，節(jié)省資源。不開(kāi)挖路面，不產(chǎn)生垃圾，不堵塞交通，使管道修復(fù)施工的形象大為改觀?？傮w的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益好。

1.1、管道非開(kāi)挖局部點(diǎn)狀修復(fù)使用范圍

（1）適用管材為鋼筋混凝土材質(zhì)及其他材質(zhì)雨污排水管道。

（2）適用于排水管道局部和整體修理。

（3）管徑800mm以上及大型或特大型管道，施工人員均可下井管內(nèi)修理；對(duì)于800mm以下的管道，可以采用電視檢測(cè)車(chē)探視位置，然后放入氣囊固定位置。

（4）適用管道結(jié)構(gòu)性缺陷呈現(xiàn)為破裂、變形、錯(cuò)位、脫節(jié)、滲漏，且接口錯(cuò)位應(yīng)小于等于5cm，管道基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)基本穩(wěn)定，管道線形沒(méi)明顯變化，管道壁體堅(jiān)實(shí)不酥化。

（5）適用于管道接口處有滲或臨界時(shí)預(yù)防性修理。

（6）不適用于檢查井損壞修理。

（7）不適用與管道基礎(chǔ)斷裂、管道坍塌、管道脫節(jié)口呈倒栽式狀，管道接口嚴(yán)重錯(cuò)誤、管道線形嚴(yán)重變形等結(jié)構(gòu)性缺陷損壞的修理。

1.2、工藝原理

（1）點(diǎn)狀CIPP修復(fù)采用聚酯樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂或乙烯基樹(shù)脂，可使用含鈷化合物或有機(jī)過(guò)氧化物作為催化劑來(lái)加速樹(shù)脂的固化，進(jìn)行聚合反應(yīng)形成高分子化合物。該材料是單液性注漿材料，施工簡(jiǎn)單，設(shè)備清洗也十分方便。

（2）其樹(shù)脂與水具有良好的混溶性，漿液遇水后自行分散、乳化，立即進(jìn)行聚合反應(yīng)，誘導(dǎo)時(shí)間可通過(guò)配比進(jìn)行調(diào)整。

（3）該材料對(duì)水質(zhì)的適應(yīng)較強(qiáng)，一般酸堿性及雨水對(duì)其性能均無(wú)影響。

2.2CIPP點(diǎn)狀樹(shù)脂固化修復(fù)技術(shù)工藝

  2.1、點(diǎn)狀CIPP修復(fù)工藝流程：

（1）將氈筒用適合的樹(shù)脂浸透。

（2）將上述氈筒纏繞于氣囊上，在電視引導(dǎo)下到達(dá)修復(fù)的地點(diǎn)。

（3）向氣囊充氣使氈筒“補(bǔ)丁”被壓覆在管道上，保持壓力待樹(shù)脂固化。

（4）氣囊泄壓縮小并拉出管道。

（5）后進(jìn)行電視檢測(cè)，進(jìn)行施工質(zhì)量檢測(cè)。

（6）排水管道處于流砂或軟土暗層，由于接口產(chǎn)生縫隙，管周流砂軟土從縫隙滲入排水管道內(nèi)，致使管周土體流失，土路基失穩(wěn)，管道下沉，路面沉陷。因此，點(diǎn)狀CIPP修復(fù)修復(fù)時(shí)，必須進(jìn)行損壞管內(nèi)清洗，并且電視確認(rèn)干凈。

2.2、工藝操作要求

（1）樹(shù)脂和輔料的配比應(yīng)合理。

（2）氈筒應(yīng)在真空條件預(yù)浸樹(shù)脂，樹(shù)脂的體積應(yīng)滿足設(shè)計(jì)厚度，考慮到樹(shù)脂的聚合作用及滲入待修復(fù)管道縫隙和連接部位的可能性，還應(yīng)增加5~10%的余量。

（3）氈筒必須用鐵絲緊固在氣囊上，防止在氣囊進(jìn)入管道時(shí)氈筒滑落。

（4）充氣、放氣應(yīng)緩慢均勻。

（5）樹(shù)脂固化期間氣囊內(nèi)壓力應(yīng)保持在1.5Bar,保證氈筒緊貼管壁。